Этот продукт в основном используется производителями бензобаков, станциями проверки бензобаков и пожарными частями для проведения испытаний гидравлического давления на мобильных бензобаках, включая испытания гидростатическим давлением на бензобаках и остаточную деформацию бензобаков.
В проекте проверки цилиндра проверка гидростатического давления цилиндра и остаточная деформация цилиндра являются двумя наиболее важными объектами проверки. «GB13004-1999 «Периодическая проверка и оценка стальных бесшовных бензобаков» предусматривает, что после того, как бензобаки высокого давления пройдут гидростатическую проверку баллонов, необходимо проверить остаточную деформацию баллонов. Если остаточная деформация испытуемого баллона превышает установленное значение, баллон все равно следует признать неприемлемым, даже если проверка гидростатического давления баллона является удовлетворительной. Существует два метода тестирования: один — внутренний, а другой — внешний. Национальные стандарты рекомендуют приоритетный внешний метод. При использовании внешнего метода измерения остаточной деформации нет необходимости рассчитывать величину сжатия воды и деформации трубопровода, который удобен в эксплуатации и имеет высокую точность измерения. В настоящее время этот метод испытаний используется во всем мире. Особенно подходит для испытаний композитных баллонов с намоткой из углеродного волокна.
Испытательная машина, произведенная компанией ODMT, использует самый передовой в мире метод пневматического гидравлического давления и представляет дизайн, технологию производства и требования к производительности аналогичных продуктов из Германии. Соответствует требованиям национального стандарта «Метод испытания гидравлического давления цилиндра GB9251-1997». Цифровой датчик давления и электронные весы используются для сбора тестовых значений давления и деформации. Это совершенно новый тип устройства определения давления воды. Этот продукт широко используется в двух помещениях и на одной станции у производителей баллонов, на станциях мониторинга баллонов и в пожарных частях.
Основные технические параметры:
(1) Метод обнаружения: внешний метод, пневматическое давление;
(2) Испытательное давление: 0-70 МПа.
(3) Эффективность испытаний: от 10 до 15 штук в час.
(4) Давление источника рабочего газа: 0,6 ～ 0,8 МПа.
(5) Расход источника рабочего газа: 200Ln/мин.
(6) Напряжение внешнего источника питания: 220 В/50 Гц
(7) дальность обнаружения бензобака: менее 250 мм в диаметре и менее 800 мм в длину;
(8) Точность калибровки манометра: 0,4;
(9) Точность датчика давления: 0,25;
(10) Точность электронных весов: 0,1 г;
(11) Габаритные размеры: консоль: 900х700х1600мм;
Водяная рубашка: 360x1000 мм.
Чековая бутылка: ¢ 235x840 мм.
(12) Стандарт качества: Национальный стандарт «GB9251-1997 Метод испытания цилиндра гидравлическим давлением».
(13) В крышке водяной рубашки используется усовершенствованное международное уплотнение расширительной втулки.
(14) Бензобак высокого давления оснащен быстродействующим уплотнением обратного давления, а уплотнительное кольцо изготовлено из специального материала для глубоководного уплотнения.
(15) Быстроразъемные соединения импортированы из Швеции.
По сравнению с отечественными аналогичными продуктами:
(1) Он скомпилирован с помощью программного обеспечения LABVIEW. Американская высокоскоростная карта сбора данных NI собирает тестовые значения давления и деформации датчиков давления и электронных весов. Это совершенно новый тип устройства определения давления воды. По сравнению с аналогичными отечественными изделиями, в которых используются стеклянные измерительные трубки для измерения деформации и обычные манометры для отображения давления, этот продукт обладает преимуществами удобного считывания показаний, быстрой скорости сбора данных, точности, интуитивности и высокой точности измерений.
(2) Клапаны высокого давления, соединения, трубы и водяные рубашки этого продукта изготовлены из нержавеющей стали, которая устойчива к коррозии, не ржавеет и имеет длительный срок службы.
(3) Продукт может проверять датчик, электронные весы и всю систему в любое время и имеет полные функции проверки.
Состав основного оборудования:
(1) 1 комплект гидравлического испытательного узла для внешнего метода испытаний
(2) Водяная рубашка для испытания под давлением 1
(3) Крышка водяной рубашки расширительной втулки 1
(4) 1 газовый насос двойного действия с большим расходом
(5) Пневматический игольчатый клапан высокого давления.
(6) 1 пневматический шаровой клапан среднего давления
(7) Электромагнитный клапан управления пневматическим шаровым клапаном 2
(8) 2 электромагнитных запорных клапана атмосферного давления.
(9) 2 комплекта шведских быстроразъемных соединений
(10) Шкаф управления
(11) 1 платформа электронных весов
(12) 1 электронный баланс
(13) 1 комплект проводных крановых весов
(14) 1 комплект высокопроизводительных карт сбора данных в США.
(15) Независимая монтажная плата для исследований и разработок 1 комплект
(16) 3 шаровых крана с ручным управлением.
(17) 1 сейсмический манометр
(18) Прецизионный манометр 1
(19) Переключатель манометра 1
(20) Датчик давления 1
(21) Цифровой манометр 1
